堆肥の原料となる食物残渣と剪定枝チップ、オガクズ等が、ホッパーに投入されると、自動的にオズマニック(加圧混練装置)に送られます。

原料の量、水分率などが一定になるように、オズマニック(加圧混練装置)の自動制御システムを設定します。

自動制御によってオズマニック(加圧混練装置)に送られた原料は、オズマニック(加圧混練装置)内部で加圧混練処理されます。

加圧混練処理されたあとはすでに食物残渣の姿はなく、薄い皮膜となって剪定枝チップ、オガクズ等をオブラート状に包まれます。この時点ですでに食物残渣独特の異臭はありません。オズマニック(加圧混練装置)から排出されたあと、自動制御でハーズコンポ(発酵攪拌機)へと送られます。

搬入されるまでに時間を要した食物残渣は、そもそも異臭を放ちます。そのため、食物残渣を原料ホッパーに投入する受入場は、脱臭装置による脱臭や、出入口のシャッターと原料ホッパーのフタを極力閉じておくなどの運営上の悪臭対策により大幅に軽減しています。その後、投入した食物残渣が自動制御のコンベアによってオズマニック(加圧混練装置)に送られたあと、オズマニック(加圧混練装置)では剪定枝チップ、オガクズ等と一緒に加圧、混練処理が行われます。この処理により、食物残渣は目に見えないほど薄い皮膜となって、剪定枝チップ、オガクズ等を覆います。その後の工程で発酵・分解されやすいように薄い皮膜となってオズマニック(加圧混練装置)から排出された時点で、食物残渣独特の異臭はすでにありません。

食物残渣の85～90％は水分と言われています。そのため、多くの食物残渣処理工場では、大型の排水処理設備が導入されており、メンテナンスやコスト面に苦労されていると聞き及んでいます。八王子バイオマス・エコセンターでは、食物残渣(含水率85～90％)のほかに剪定枝チップ、オガクズ等(含水率30％程度)を使用します。そのため、オズマニック(加圧混練装置)を通過するころには、発酵に適した水分率(50～60％程度)になります。この方法により、含水率の多い食物残渣の処理にともなう排水を出すことなく、堆肥へのリサイクルを可能としています。

原料受入れからオズマニック(加圧混練装置)の制御、さらにハーズコンポ(発酵攪拌機)の制御まで、すべて自動制御となっているため、高い作業効率を保っています。また、使用する動力は電気のみで、ガスや燃料は一切使用しません。そのため、管理がしやすく省エネかつ低コストな工場運営を実現しています。